在沥青混合料拌和机的工作环境中，除尘器滤料的正确选择对于确保除尘效率和设备长期稳定运行至关重要。以下是根据含尘气体的理化特性，特别是温度和湿度，来正确选用滤料的方法的详细阐述：

　　2.1 根据含尘气体的理化特性选用滤料

　　2.1.1 含尘气体的温度

　　温度分类与选择：

　　常温滤料：适用于温度小于130℃的工作环境。这些滤料通常由聚酯（如涤纶）、丙纶等合成纤维制成，具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性，但不适用于高温环境。

　　中温滤料：适用于温度在130℃至200℃之间的场合。这类滤料可能需要经过特殊处理以提高其耐热性，如添加耐热添加剂或使用耐高温的合成纤维。

　　高温滤料：当含尘气体温度超过200℃时，应选用高温滤料。这些滤料通常由特殊的耐高温纤维制成，如芳纶（Nomex）、玻璃纤维（玻纤）或P84等。这些材料不仅耐高温，还具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。

　　温度波动与峰值考虑：

　　对于含尘气体温度波动较大的工作环境，应选择具有较大温度系数的滤料，以确保在温度波动时仍能保持稳定的性能。

　　同时，必须确保瞬时峰值温度不得超过滤料的上限温度，以防止滤料损坏或失效。

　　2.1.2 含尘气体的湿度

　　湿度对滤料的影响：

　　含尘气体的湿度是影响滤料选择的重要因素。湿度过高会导致滤料表面结露，进而引发“糊袋”现象，降低除尘效率并缩短滤料寿命。

　　当含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw大于8%或相对湿度ψ小于80%时，视为湿含尘气体。对于这类气体，应选择具有良好抗结露性能的滤料。

　　抗结露滤料的选择：

　　覆膜滤料：在滤料表面涂覆一层微孔薄膜，可以有效防止水蒸气在滤料表面凝结，同时保持良好的透气性。

　　防水防油处理滤料：经过特殊处理的滤料表面具有疏水疏油性能，能够减少水分和油分的附着，降低“糊袋”风险。

　　选择透气性和吸湿性好的纤维：如某些改性的聚酯纤维或混纺纤维，能够在一定程度上平衡透气性和抗结露性能。

　　总结

　　在沥青混合料拌和机的袋式除尘器滤料选择中，必须充分考虑含尘气体的温度和湿度特性。根据这些特性选择合适的滤料类型，不仅可以确保除尘效率，还能延长滤料的使用寿命，降低维护成本。同时，对于特殊的工作环境条件，如温度波动大或湿度高的情况，应采取相应的措施来确保滤料的稳定性和可靠性。